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电子吊磅稳定性与可靠性处理

       由于生产条件、工艺条件，原材料、元器件等因素，不可避免的总是存在着某些随机的波动，使得生产出来的电子吊磅称重传感器可能潜在着某些缺陷和故障隐患，从而出现初始不稳定期。因此，在称重传感器生产完成后河出厂前，通常经过筛选的方法剔除不合格产品，但这种筛选只能提高出厂产品中的合格品比例，由于制造工艺并未进行改进，所以不能提高批量生产的产品合格率。根据生产后和出厂前技术性能测试出现的问题，在生产工艺中对原材料、元器件进行环境应力筛选，对出厂前的电子吊磅称重传感器增加老化和稳定性处理，使称重传感器在生产过程中度过初始不稳定期，一出厂就进入稳定期。称重传感器的稳定性处理主要有热处理和机械两种方法。热处理稳定性处理法多针对冷热加工后的弹性元件，主要是高温油煮、低温深冷、冷热循环、恒温时效等方法。机械稳定性处理法是针对已完成所有工序的产品，主要有脉动疲劳、超载静压、振动时效、共振时效等方法。

       20世纪70年代，美国海军首先推行了混合式环境应力筛选，被称为高效应力筛选法，它是将热处理时效法和机械时效安分两者结合起来的一种新的时效方法。其核心是温度循环加随机振动，对于释放和消除各种残余应力最有效。因为温度循环采用了高变温率，传感器在热应力下使缺陷今早暴露、消除。而随机振动是在整个振动时间内，对每个频率同时激振，有充分时间激起共振，释放电子吊磅传感器的残余应力并促使缺陷暴露。此种方法目前只应用与军用传感器的筛选中，因为成本问题民用称重传感器尚未采用。借鉴这种方法对电子吊磅称重传感器进行温度循环老化、电老化和低频脉动疲劳时效，对提高零点、灵敏度的稳定性和工作可靠性效果明显。