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       电子吊秤设计符合性控制，就是在称重传感器生产的全过程采取质量控制措施，使其符合GB/T7551-2008《称重传感器》国家标准和JJG669-2003《称重传感器》国家计量检定规程要求达到的各项技术性能指标和准确度等级，以及有关设计文件规定的其它要求。称重传感器设计符合性控制的主要环节是：

       1.电子吊秤工艺规程、质量控制文件必须符合称重传感器国家标准和国家计量检定规程样机试验的技术要求，试验条件，试验项目和试验、计算、结果判定方法，并随样机试验合格后定型。

       2.电子吊秤超差、代料处理必须以不引入降低称重传感器可靠性因素为原则。特别是用于高准确度称重传感器弹性元件的金属材料一般不允许代料，因为弹性元件材料改变后，电路补偿与调整元器件和补偿工艺均发生变化，并对综合性能指标、稳定性和可靠性产生较大影响，这一点使世界各国传感器生产企业的共识。例如综合性能指标、稳定性和可靠性较大影响，这一点是世界各国称重传感器生产企业的共识。例如钢制弹性元件的金属材料美国SATM E4340、H-11，德国30CrNiMo8、X45NiCrMo4，英国En24、En26，日本SNCM8，中国40CrMiMoA等几乎长期不变。

       3.电子吊秤称重传感器的核心部件电阻应变计，电路补偿与调整所用的原材料、元器件，以及其它外购件、外协件，都必须经过筛选、复检、复试，确保符合设计要求。特别是电阻应变计由于它不能二次粘贴使用，所以一定要有行之有效的质量检查与筛选方法。

       4.电子吊秤称重传感器的工序检验和出厂测试方法，必须符合设计的准确度和可靠性要求，保证国家监督抽查符合国家计量检定规程要求。在生产过程中若采用自行规定的简化测试方法进行质量控制时，必须保证按正规试验测试程序进行测试时，称重传感器的各项技术性能指标完全合格。

       5.电子吊秤生产工艺装备和检测手段必须配套齐全，特别是与称重传感器额定量程相适应的带有高低温试验箱的力标准机必须配备，不能简化。所有工艺装备和检测仪器仪表必须定期检定，保持100%合格率。

       6.电子吊秤生产线上各工序的生产、测试人员、一律考核上岗，保证操作程序和产品质量符合工艺和设计要求。

       7.电子吊秤生产环境符合要求，特别是电阻应变计粘贴工序一定要在温度、湿度、洁净度和照明都符合要求的净化间内进行，对防潮密封工序的环境条件也应较高标准要求。

       8.电子吊秤称重传感器的结构设计与工艺设计应采取平行作业模式，即在称重传感器设计之初就着手进行工艺设计和工艺准备，使两者协调一致符合技术性能要求。在生产过程中，又提倡设计配合工艺，实行技术状态控制，不能任意更改工艺、工序和内控技术指标。